為了得到優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)，玻璃在鋼化的過(guò)程中有一些重要的基本要求必須遵守。
在操作雙室爐時(shí)，由于兩段爐體結構,在生產(chǎn)玻璃時(shí)，一定要準確設定預熱段和加熱段的溫度。預熱段是上下強制對流，為了能生產(chǎn)好品質(zhì)的玻璃，溫度應該設定的比較低一點(diǎn)，加熱段是為了讓玻璃快速達到玻璃的軟點(diǎn)，這時(shí)此段溫度一定要設定的高，這樣玻璃才會(huì )快速達到玻璃表面所需要的溫度。玻璃在鋼化的過(guò)程中不會(huì )發(fā)生形狀損壞、尺寸偏差、光學(xué)特性改變或留下痕跡的變異。
為了達到上述的基本要求，以下列出一些基本的原則，希望可以協(xié)助操作者初期對鋼化玻璃的生產(chǎn)能夠建立基本的概念。
1、加熱原則
依據標準玻璃加熱容量，每1mm厚的玻璃加熱時(shí)間是30-45s，即5mm玻璃的標準加熱時(shí)間150-220s，8mm玻璃的標準加熱時(shí)間是240-360s，10mm玻璃的標準加熱時(shí)間是350-450s。
但是這并不是一個(gè)定數，不同型式的鋼化爐會(huì )因設計的不同而有不同的加熱時(shí)間要求；另外溫度的設定亦會(huì )改變加熱時(shí)間的長(cháng)短，通常較高的溫度設定可以讓相同的玻璃在較短的時(shí)間內到達所需的溫度，進(jìn)而提高產(chǎn)量，相對的較低的溫度設定卻使相同的玻璃需要較長(cháng)的時(shí)間才能到達所需的溫度，因而降低了產(chǎn)量。
雖然從表面上看似乎提高溫度設定可以達到較高的經(jīng)濟效益，但是在這之中仍然有一些原則是需要被遵守，如此才不至于影響到鋼化玻璃的品質(zhì)和玻璃鋼化的成功率。
2、加熱時(shí)間對玻璃的影響
通常較長(cháng)的加熱時(shí)間可以使玻璃得到較均勻的溫度分布，特別是大玻璃這種現象更為明顯；玻璃不均勻的溫度分布將使玻璃在鋼化后，強化應力無(wú)法均勻的形成，通常這可由破碎試驗來(lái)做基本的檢驗，另外不均勻的強化應力分布亦容易使玻璃發(fā)生自爆現象，嚴重時(shí)當玻璃在鋼化時(shí)就會(huì )在強化區發(fā)生碎裂。
自爆現象↑
所以在生產(chǎn)時(shí)一定要注意按照玻璃的規格和厚度設定加熱時(shí)間和溫度。
